道闸配件铸铝件是一种将液态合金在压力下自下而上压入型腔，并在压力下凝固而获得铝铸件的铸造方法。将干燥的压缩空气或惰性气体引入用于铝铸件的密封坩埚中。借助于作用在金属液面上的压力，金属液体通过流道从下到上沿着冒口平稳地填充模具，并且模具填充压力通常为20-60千帕。铝铸件凝固后，释放液面上的气压，使提液管和浇注通道中未凝固的金属液靠自重流入坩埚，然后打开铸型，取出铝铸件。道闸配件铸铝件可采用砂型、金属型、石墨型等。充型过程不仅不同于金属型铸造、砂型铸造等重力铸造，也不同于高压高速充型压力铸造。属液体填充提高了铝铸件的纯度。由于熔渣一般浮在熔融金属表面，坩埚下部的熔融金属通过提液管填充铝铸件件，避免了熔渣进入型腔的可能性。
铝铸件的浇注试验同日常生活广泛应用
其一、铸铝件的浇注试验
(1)型芯的春制
铸铝件的内腔要求很高的表面光洁度，使用大林标准砂或其他粗砂，虽可保证砂芯的透气性好，使其在浇注过程中不致因树脂发气量大而产生气孔缺陷，但是较主要的表面光洁度难以达到要求。那么就要选用细一些的大林水洗砂，但随之而来的是溃散性和透气性差，同样铸铝件难以浇注成功。为了既保证砂芯的表面光洁度又保证其溃散性和透气性，以配方I和配方II分别为面砂和背砂，成功地制出铸铝件尺寸为φ600mmX1400mm的型芯。
(2)铸型的春制
由于铸铝件有一定的尺寸精度要求，且铸铝件表面沟槽较多而较大，所以要求砂型具有较高的强度，以免搬运及合箱时碰掉；同时还要求浇注后沟槽处不粘砂且溃散性要好，所以用树脂砂造型。但如果整个铸型全部用树脂砂将会造成较大的浪费，因此面砂用树脂砂，背砂用粘土砂或水玻璃砂。
(3)浇注结果采用面砂和背砂的方法进行浇注，所得铸铝件表面光洁，Ra值在3.2一1.5μm之间，型芯砂溃散性很好，浇注后轻轻敲打，砂芯自行溃散。实验结果证明，这种冷硬砂完全适用铝合金复杂铸铝件的生产，所得铸铝件表面质量好，尺寸精度高。
其二、压铸铝件的日常生活广泛应用
大型压铸铝件分为套类、板类、环类、箱体类、帽类等，不同形状的大型压铸铝件在铸造工艺上要求侧也不同，其目的都是为了保证大型压铸铝件的成品质量，工艺上的关键环节都是针对特殊形状压铸铝件的薄弱部分设计的，针对不同形状的大型压铸铝件进行铸造工艺研究，并探讨大型压铸铝件铸造过程中的常见缺陷和应对措施，为完善大型压铸铝件铸造工艺奠定理论基础。
压铸铝件在工业生产和日常生活中有广泛的应用，其硬度大、质量轻的优点使其成为了工业材料和生活用品，但是大型压铸铝件的铸造极为困难，需要严格的工艺控制，常见的大型压铸铝件按形状可分为套类、板类、环类、箱体类、帽类等，不同形状的大型压铸铝件铸造工艺要求各不相同，比如套类需要强化内芯的退让性，以保证成品的厚度、比如板类需要增加拉筋来避免变形；比如薄板的浇筑成型等等。针对大型压铸铝件的铸造工艺进行研究，有助于提高工艺水平，提高我国大型压铸铝件的成品质量，为工业发展提供的原料。
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